Casting

As castings que se crean neste proceso poden variar moito en tamaño e peso, que van desde un par de onzas ata os 100 quilos. Unha aplicación común de pezas fundidas son aloxamentos: recintos de paredes finas, a miúdo requirindo moitas costelas e xefes no interior. As carcasas metálicas para unha variedade de electrodomésticos e equipos adoitan ser lanzados. Tamén se fabrican varios compoñentes de automóbiles usando fundición de matrices, incluíndo pistóns, cabezas de cilindros e bloques de motores. Outras pezas comúns de reparto inclúen hélices, engrenaxes, casquillos, bombas e válvulas.

O casting é un proceso de fabricación que pode producir pezas metálicas xeométricamente complexas mediante o uso de moldes reutilizables, chamados matrices. O proceso de fundición de matrices implica o uso dun forno, metal, máquina de fundición e matriz. O metal, normalmente unha aliaxe non férrea como o aluminio ou o cinc, está derretido no forno e logo inxectado nos matrices na máquina de fundición. Hai dous tipos principais de máquinas de fundición de matrices: máquinas de cámara quente (usadas para aliaxes con baixas temperaturas de fusión, como cinc) e máquinas de cámara fría (usadas para aliaxes con altas temperaturas de fusión, como o aluminio). As diferenzas entre estas máquinas serán detalladas nas seccións de equipos e ferramentas. Non obstante, en ambas as máquinas, despois de que o metal fundido se inxecta nos matrices, arrefríase rapidamente e solidifícase na parte final, chamado casting. Os pasos deste proceso descríbense con máis detalle na seguinte sección.


As pezas fundidas de matriz poden variar moito de tamaño e, polo tanto, esixir estas medidas para cubrir un rango moi grande. Como resultado, as máquinas de fundición de matrices están deseñadas para acomodar unha pequena gama deste maior espectro de valores. A continuación móstranse especificacións de mostra para varias máquinas de fundición de cámara quente e cámara fría.

A selección dun material para o casting de matrices baséase en varios factores, incluíndo a densidade, o punto de fusión, a forza, a resistencia á corrosión e o custo. O material tamén pode afectar o deseño da parte. Por exemplo, o uso de cinc, que é un metal altamente dúctil, pode permitir paredes máis finas e un mellor acabado superficial que moitas outras aliaxes. O material non só determina as propiedades do casting final, senón que tamén afecta á máquina e á ferramenta. Os materiais con baixas temperaturas de fusión, como as aliaxes de cinc, pódense morrer nunha máquina de cámara quente. Non obstante, os materiais cunha temperatura de fusión máis alta, como as aliaxes de aluminio e cobre, requiren o uso da máquina de cámara fría. A temperatura de fusión tamén afecta á ferramenta, xa que unha temperatura máis alta terá un maior efecto adverso sobre a vida dos matrices.